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作者: 李云涛//王志华//李海鹏
出版社: 化学工业
出版年: 2010-8
页数: 245
定价: 32.00元
ISBN: 9787122090386

内容简介 · · · · · ·

《材料成形工艺与控制》共分为7章，主要内容包括：材料成形原理概述、自动控制基础、铸造过程的自动控制、焊接过程的自动控制、锻压过程的自动控制、模具成形过程的自动控制、轧制成形过程的自动控制。在编写过程中，注重理论分析与实际应用相结合：既有一定的理论深度，又注重深浅适度。在阐述材料成形原理、过程的基础上，分别对其成形过程控制有选择性地重点论述，并解析一定的成形过程控制应用实例，有机地补充一些国内外材料成形控制的发展前沿，从而将会给新版的教材带来一定的创新性，适合作为材料成型与控制工程专业应用型本科、专科学生学习教材，也可作为相关专业学生和工程师、技术人员的参考用书。通过对该教材的学习，可对材料成形过程自动控制有较深入和系统的理解，为以后的学习和工作奠定一定的理论和实践基础。

目录 · · · · · ·

第1章材料成形原理概述/1 1.1 液态成形/1 1.1.1 概述/1 1.1.2 铸造金属熔炼/2 1.1.3 液态成形方法/3 1.2 固态塑性成形/7 1.2.1 概述/7 1.2.2 固态金属塑性成形的方法/8 1.3 固态材料的连接成形/13 1.3.1 概述/13 1.3.2 金属材料焊接/13 1.3.3 粘接/17 1.4 粉末压制和常用复合材料成形/18 1.4.1 概述/18 1.4.2 粉末冶金工艺的基本工序/19 1.4.3 常用粉末冶金材料简介/21 1.5 非金属材料成形/21 1.5.1 概述/21 1.5.2 高分子材料成形/22 1.5.3 陶瓷材料成形/26 1.5.4 常用复合材料成形/28 1.6 材料模拟成形发展概况/30 1.6.1 金属液态成形计算机模拟技术/30 1.6.2 塑性成形计算机模拟/31 1.6.3 焊接成形计算机模拟/31 1.6.4 模具加工计算机模拟/33 习题与思考题/36第2章自动控制基础/37 2.1 自动控制基本概念/37 2.2 自动控制系统的类型/39 2.2.1 自动控制系统的分类方法/39 2.2.2 开环控制和闭环控制/41 2.3 材料成形过程自动控制系统的特性/44 2.3.1 自动控制系统的基本特性/44 2.3.2 材料成形过程自动控制系统的特点/45 2.4 材料成形过程自动控制的常用控制策略简介/46 习题与思考题/47第3章铸造过程的自动控制/48 3.1 冲天炉熔炼过程自动控制/48 3.1.1 冲天炉配料的定量控制/48 3.1.2 送风控制部分/50 3.1.3 加料控制部分/50 3.1.4 冲天炉其他参数控制/52 3.2 连铸机自动控制/54 3.2.1 连铸机工艺原理/54 3.2.2 连铸机自动控制系统/54 3.3 真空差压铸造自动控制/61 3.3.1 真空差压铸造工作原理/61 3.3.2 真空差压铸造控制系统/61 3.4 低压铸造自动控制/64 3.4.1 低压铸造工作原理/64 3.4.2 低压铸造控制系统/65 3.5 热室压铸自动控制/66 3.5.1 热室压铸工作原理/66 3.5.2 热室压铸控制系统/68 3.6 铅锭浇注自动控制/68 3.6.1 系统性能指标/69 3.6.2 系统组成/69 习题与思考题/72第4章焊接过程的自动控制/73 4.1 焊接过程自动控制概述/73 4.1.1 焊接概念简述/73 4.1.2 焊接生产的自动控制/73 4.2 电弧焊自动控制基础/74 4.2.1 电弧焊的程序自动控制/74 4.2.2 电弧焊的自动调节系统/75 4.3 埋弧焊设备及控制/75 4.3.1 埋弧焊设备分类/75 4.3.2 埋弧焊设备概述/76 4.4 钨极氩弧焊（TIG）设备及控制/85 4.4.1 TIG焊设备的组成/85 4.4.2 程序控制系统/87 4.4.3 WSJ 500型手工交流TIG焊机/89 4.4.4 脉冲GTAW过程的自动控制/90 4.5 熔化极氩弧焊（MIG）的设备及控制/93 4.5.1 电弧自身调节系统/94 4.5.2 MIG焊设备/95 4.5.3 控制系统/97 4.5.4 NB 400型半自动熔化极氩弧焊机/97 4.6 CO2气体保护电弧焊设备及控制/99 4.6.1 CO2气体保护电弧焊设备的组成/99 4.6.2 NBC7 250（IGBT）型逆变式CO2焊机/105 4.7 真空钎焊炉的自动控制/105 4.7.1 真空钎焊炉/105 4.7.2 双室真空钎焊炉控制系统/107 4.8 弧焊机器人/108 4.8.1 焊接机器人概述/108 4.8.2 弧焊机器人概述/108 4.8.3 示教再现型弧焊机器人/111 4.8.4 智能型弧焊机器人/112 4.8.5 基于知识库的焊接工艺系统设计/113 4.9 管道全位置焊接计算机控制系统设计/114 4.9.1 控制系统方案的制定/114 4.9.2 全位置脉冲TIG焊弧压传感器弧长调节/117 4.9.3 焊缝横向跟踪控制系统组成/118 4.9.4 多微处理器在管道焊接自动控制系统中的应用/118 习题与思考题/121第5章锻压过程自动控制/122 5.1 自由锻造自动控制/122 5.1.1 自由锻造加热工艺的控制/122 5.1.2 自由锻造过程的控制/124 5.2 热模锻自动控制/127 5.2.1 热模锻压力机的控制原理/127 5.2.2 热模锻压力机的自动控制/128 5.3 快速锻造压力机自动控制/130 5.4 锻压过程自动控制实例分析/131 5.4.1 生产工艺过程/132 5.4.2 控制方案/132 5.4.3 设备选择/134 习题与思考题/134第6章模具成形过程自动控制/135 6.1 冲压成形设备的结构和工作原理/135 6.1.1 机械压力机的结构组成和工作原理/135 6.1.2 液压压力机的结构组成和工作原理/138 6.2 冲压成形设备的控制技术/142 6.2.1 冲压成形设备的电力拖动控制/142 6.2.2 冲压成形设备的微机控制/146 6.3 冲压成形设备自动控制实例分析/150 6.3.1 曲柄压力机的自动控制/150 6.3.2 液压折弯机的自动控制/154 6.4 塑压成形过程自动控制/157 6.4.1 塑压成形设备的结构和工作原理/158 6.4.2 塑压成形设备的控制技术/159 6.4.3 塑压成形设备自动控制实例分析/165 6.5 挤压成形过程的自动控制/170 6.5.1 挤压成形设备的结构和工作原理/170 6.5.2 挤压成形设备的控制技术/173 6.5.3 液压挤压机的自动控制/179 6.6 模具加工过程的自动控制/181 6.6.1 数控加工机床的自动控制/181 6.6.2 快速成形加工过程的自动控制/184 6.6.3 电火花线切割加工的自动控制/188 习题与思考题/190第7章轧制成形过程自动控制/191 7.1 轧制成形过程自动化概述/191 7.1.1 轧制成形过程自动化的基本概念/191 7.1.2 轧制自动控制技术的发展现状/191 7.2 轧制过程自动化控制的基本形式/191 7.2.1 自动控制系统的基本要求/191 7.2.2 自动控制系统的基本形式/192 7.3 轧制成形的计算机控制系统/194 7.3.1 数据采集系统（DAS）/194 7.3.2 操作指导系统/195 7.3.3 直接数字控制系统/195 7.3.4 监督控制系统/195 7.4 位置自动控制/196 7.4.1 位置自动控制概念/196 7.4.2 位置自动控制系统的基本组成/196 7.4.3 位置控制的基本要求和控制方式/197 7.4.4 位置控制系统程序的组成/198 7.4.5 存储程序控制的位置自动控制（SPC APC）/199 7.4.6 具有可编程序控制器的位置自动控制(PLC APC)简介/201 7.5 厚度自动控制/202 7.5.1 厚度自动控制概述/202 7.5.2 板带钢厚度波动的原因及其变化规律/202 7.5.3 厚度自动控制原理/204 7.5.4 轧制力AGC(PAGC)控制系统基本原理/212 7.6 带钢板形自动控制/216 7.6.1 板形自动控制概述/216 7.6.2 带钢板形的影响因素/217 7.6.3 带钢板形的检测/217 7.6.4 带钢板形控制系统/219 7.6.5 人工智能法/220 7.6.6 板形自动控制的实现//221 7.6.7 2030mm带钢冷连轧机板形控制系统实例分析/222 7.7 连轧时张力的自动控制/228 7.7.1 张力概述/228 7.7.2 轧制过程中张力的作用及计算/228 7.7.3 连轧过程中机架之间的张力/230 7.7.4 控制张力的基本原理/233 7.7.5 热连轧无张力自动控制/235 习题与思考题/243参考文献/244

第1章材料成形原理概述/1 1.1 液态成形/1 1.1.1 概述/1 1.1.2 铸造金属熔炼/2 1.1.3 液态成形方法/3 1.2 固态塑性成形/7 1.2.1 概述/7 1.2.2 固态金属塑性成形的方法/8 1.3 固态材料的连接成形/13 1.3.1 概述/13 1.3.2 金属材料焊接/13 1.3.3 粘接/17 1.4 粉末压制和常用复合材料成形/18 1.4.1 概述/18 1.4.2 粉末冶金工艺的基本工序/19 1.4.3 常用粉末冶金材料简介/21 1.5 非金属材料成形/21 1.5.1 概述/21 1.5.2 高分子材料成形/22 1.5.3 陶瓷材料成形/26 1.5.4 常用复合材料成形/28 1.6 材料模拟成形发展概况/30 1.6.1 金属液态成形计算机模拟技术/30 1.6.2 塑性成形计算机模拟/31 1.6.3 焊接成形计算机模拟/31 1.6.4 模具加工计算机模拟/33 习题与思考题/36第2章自动控制基础/37 2.1 自动控制基本概念/37 2.2 自动控制系统的类型/39 2.2.1 自动控制系统的分类方法/39 2.2.2 开环控制和闭环控制/41 2.3 材料成形过程自动控制系统的特性/44 2.3.1 自动控制系统的基本特性/44 2.3.2 材料成形过程自动控制系统的特点/45 2.4 材料成形过程自动控制的常用控制策略简介/46 习题与思考题/47第3章铸造过程的自动控制/48 3.1 冲天炉熔炼过程自动控制/48 3.1.1 冲天炉配料的定量控制/48 3.1.2 送风控制部分/50 3.1.3 加料控制部分/50 3.1.4 冲天炉其他参数控制/52 3.2 连铸机自动控制/54 3.2.1 连铸机工艺原理/54 3.2.2 连铸机自动控制系统/54 3.3 真空差压铸造自动控制/61 3.3.1 真空差压铸造工作原理/61 3.3.2 真空差压铸造控制系统/61 3.4 低压铸造自动控制/64 3.4.1 低压铸造工作原理/64 3.4.2 低压铸造控制系统/65 3.5 热室压铸自动控制/66 3.5.1 热室压铸工作原理/66 3.5.2 热室压铸控制系统/68 3.6 铅锭浇注自动控制/68 3.6.1 系统性能指标/69 3.6.2 系统组成/69 习题与思考题/72第4章焊接过程的自动控制/73 4.1 焊接过程自动控制概述/73 4.1.1 焊接概念简述/73 4.1.2 焊接生产的自动控制/73 4.2 电弧焊自动控制基础/74 4.2.1 电弧焊的程序自动控制/74 4.2.2 电弧焊的自动调节系统/75 4.3 埋弧焊设备及控制/75 4.3.1 埋弧焊设备分类/75 4.3.2 埋弧焊设备概述/76 4.4 钨极氩弧焊（TIG）设备及控制/85 4.4.1 TIG焊设备的组成/85 4.4.2 程序控制系统/87 4.4.3 WSJ 500型手工交流TIG焊机/89 4.4.4 脉冲GTAW过程的自动控制/90 4.5 熔化极氩弧焊（MIG）的设备及控制/93 4.5.1 电弧自身调节系统/94 4.5.2 MIG焊设备/95 4.5.3 控制系统/97 4.5.4 NB 400型半自动熔化极氩弧焊机/97 4.6 CO2气体保护电弧焊设备及控制/99 4.6.1 CO2气体保护电弧焊设备的组成/99 4.6.2 NBC7 250（IGBT）型逆变式CO2焊机/105 4.7 真空钎焊炉的自动控制/105 4.7.1 真空钎焊炉/105 4.7.2 双室真空钎焊炉控制系统/107 4.8 弧焊机器人/108 4.8.1 焊接机器人概述/108 4.8.2 弧焊机器人概述/108 4.8.3 示教再现型弧焊机器人/111 4.8.4 智能型弧焊机器人/112 4.8.5 基于知识库的焊接工艺系统设计/113 4.9 管道全位置焊接计算机控制系统设计/114 4.9.1 控制系统方案的制定/114 4.9.2 全位置脉冲TIG焊弧压传感器弧长调节/117 4.9.3 焊缝横向跟踪控制系统组成/118 4.9.4 多微处理器在管道焊接自动控制系统中的应用/118 习题与思考题/121第5章锻压过程自动控制/122 5.1 自由锻造自动控制/122 5.1.1 自由锻造加热工艺的控制/122 5.1.2 自由锻造过程的控制/124 5.2 热模锻自动控制/127 5.2.1 热模锻压力机的控制原理/127 5.2.2 热模锻压力机的自动控制/128 5.3 快速锻造压力机自动控制/130 5.4 锻压过程自动控制实例分析/131 5.4.1 生产工艺过程/132 5.4.2 控制方案/132 5.4.3 设备选择/134 习题与思考题/134第6章模具成形过程自动控制/135 6.1 冲压成形设备的结构和工作原理/135 6.1.1 机械压力机的结构组成和工作原理/135 6.1.2 液压压力机的结构组成和工作原理/138 6.2 冲压成形设备的控制技术/142 6.2.1 冲压成形设备的电力拖动控制/142 6.2.2 冲压成形设备的微机控制/146 6.3 冲压成形设备自动控制实例分析/150 6.3.1 曲柄压力机的自动控制/150 6.3.2 液压折弯机的自动控制/154 6.4 塑压成形过程自动控制/157 6.4.1 塑压成形设备的结构和工作原理/158 6.4.2 塑压成形设备的控制技术/159 6.4.3 塑压成形设备自动控制实例分析/165 6.5 挤压成形过程的自动控制/170 6.5.1 挤压成形设备的结构和工作原理/170 6.5.2 挤压成形设备的控制技术/173 6.5.3 液压挤压机的自动控制/179 6.6 模具加工过程的自动控制/181 6.6.1 数控加工机床的自动控制/181 6.6.2 快速成形加工过程的自动控制/184 6.6.3 电火花线切割加工的自动控制/188 习题与思考题/190第7章轧制成形过程自动控制/191 7.1 轧制成形过程自动化概述/191 7.1.1 轧制成形过程自动化的基本概念/191 7.1.2 轧制自动控制技术的发展现状/191 7.2 轧制过程自动化控制的基本形式/191 7.2.1 自动控制系统的基本要求/191 7.2.2 自动控制系统的基本形式/192 7.3 轧制成形的计算机控制系统/194 7.3.1 数据采集系统（DAS）/194 7.3.2 操作指导系统/195 7.3.3 直接数字控制系统/195 7.3.4 监督控制系统/195 7.4 位置自动控制/196 7.4.1 位置自动控制概念/196 7.4.2 位置自动控制系统的基本组成/196 7.4.3 位置控制的基本要求和控制方式/197 7.4.4 位置控制系统程序的组成/198 7.4.5 存储程序控制的位置自动控制（SPC APC）/199 7.4.6 具有可编程序控制器的位置自动控制(PLC APC)简介/201 7.5 厚度自动控制/202 7.5.1 厚度自动控制概述/202 7.5.2 板带钢厚度波动的原因及其变化规律/202 7.5.3 厚度自动控制原理/204 7.5.4 轧制力AGC(PAGC)控制系统基本原理/212 7.6 带钢板形自动控制/216 7.6.1 板形自动控制概述/216 7.6.2 带钢板形的影响因素/217 7.6.3 带钢板形的检测/217 7.6.4 带钢板形控制系统/219 7.6.5 人工智能法/220 7.6.6 板形自动控制的实现//221 7.6.7 2030mm带钢冷连轧机板形控制系统实例分析/222 7.7 连轧时张力的自动控制/228 7.7.1 张力概述/228 7.7.2 轧制过程中张力的作用及计算/228 7.7.3 连轧过程中机架之间的张力/230 7.7.4 控制张力的基本原理/233 7.7.5 热连轧无张力自动控制/235 习题与思考题/243参考文献/244
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